生产流水线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。广晟德生产线这里具体分享一下生产流水线平衡的意义要求和改善原则。

生产流水线平衡的意义

1、提高作业员及设备工装的工作效率；

2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；

3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；

4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；

5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

生产流水线平衡的要求

为了容易地实现生产线的平衡，需要注意关键工序的改进，整个生产线的效率最有可能受到关键工序的限制，因此有必要对工序进行平衡。通过对关键操作的分析，拆分操作动作，尽量将关键操作中的一些动作分配给其他操作，由前面的过程帮助完成。

在进行动作分配之前，首先计算关键工序。内作业人员的人均产量，如果负荷过重。，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的平衡率。关键工序内增加的操作人员。，可能来源于其他工序合并或简化。所减掉的操作人员，这样，整个生产线的人员并不需要增加，只是将多余的人员分配到更需要人员。的地方，从而达到整条生产线的平衡，实现。效率和效能的最大化。

生产流水线工艺平衡的改善原则方法

平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；

2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。