自动化生产线是在自动化专机的基础上发展起来的。自动化生产线技术的最大特点在于它的综合性和技术性。自动化生产线技术综合应用了将机械、启动、传感检测、电动机驱动、“可编程序控制器”、网络通信以及人机界面等多种技术进行有机结合并综合运用到自动化生产线上。技术的系统性指的是自动化生产线上的传感检测、传输与处理、分析控制、驱动与执行等部件在微处理单元的控制下协调有序地工作，并通过一定的辅助设备构成一个完整的机电一体化系统，自动地完成预定的全部生产任务。

LED灯自动化生产线

自动化生产线是在生产线的基础上逐步发展起来的。根据加工顺序，将不同的加工设备组成一个整体，通过气压系统和电制动系统将各部件之间的动作结合起来。它不仅要求线体上的各种加工设备自动完成预定的工序，满足相应的工艺要求，而且生产出合格的产品。为了实现规定的程序和进行自动工作，这种自动工作机械装置系统称为自动化生产线。

LED日光灯自动化生产线

自动化生产线综合应用的技术包括下面这些内容

一、自动化生产线所涉及的可编程控制器 
　　
可编程控制器是一种以顺序控制为主，网络控制为辅的控制器。它不仅可以实现逻辑计算、记忆的功能，还能大规模控制开关量。 
　　
PLC选型根据I/O点数来确定。首先分配I/O点：然后画出PLC与输入输出设备的连接图，设计控制柜和操作台的电气布置图与安装接线图；接着进行程序设计，程序包括控制程序、初始化程序、检测故障维修程序、状态显示程序、保护和自锁程序；最后进行联机调试。 

二、自动化生产线涉及的气动技术 
　　
采用空气作为介质，具有传动反应快的特点，气动元件制作容易，成本小，引起人们普遍重视。 气动元件有气源、电磁阀、气缸等。气源处理元件有空气过滤器、减压阀、油雾器。电磁阀能改变气体流动方向和通断。电磁阀的几位是指阀的工作位置，用图形符号中的方框数目表示；几通看外部接口数有几个；单控或双控主要看无电控信号时阀芯的位置是否复位。若复位是单控电磁阀，反之是双控。气缸分为单作用气缸、双作用气缸。气缸根据用途分为活塞式气缸、回转气缸、薄型导向型气缸等等。 

三、自动化生产线涉及到的传感技术
　　
传感技术随着材料科学发展，形成一个新的科学领域，在自动化生产线中监视各种复杂的自动控制程序，起到重要作用。 
　　
传感器技术侧重于传感器的装配、应用场合、使用方法。传感器包括旋转编码器、光敏式接近开关、电感传感器、光纤传感器、磁感应传感器等等。旋转编码器在分拣模块和输送模块中作为定位脉冲数。光敏式接近开关在供料模块和装配模块的料仓底部检查工件是否足够和有无工件。根据受光模式分为三种类型：对射式、漫射式、反射式。漫射式光敏接近开关使用时首先要进行模式设定是否接受光线，然后检测距离，调整到检测物体的最佳位置。电感传感器在分拣模块中用来检查工件是否为金属。在分拣模块中放置光纤传感器区分工件是黑色还是白色。磁感应传感器放置在气缸的两端，在活塞上安装一个永久磁铁的磁环，用于检测气缸活塞的位置。传感器的接线分两线制、三线制、四线制。 

四、自动生产线步进电动机 
　　
步进电动机将电脉冲信号转换成角位移或直线位移的执行电动机。它与三相异步电动机不同。它的运动形式是步进式的，与驱动器配套使用。步进电动机驱动器主要解决步进电动机的各相绕组分配输出脉冲和功率放大的问题。用PLC控制步进电动机运行，要考虑防止步进电动机失步的问题。

五、自动化生产线涉及到的检测技术

自动化生产线检测技术是产品检测和质量控制的重要手段。自动检测技术是检测技术的一个重要应用领域，它非常熟悉利用测试工具对产品质量进行评价。但传统的检测方法只能将产品划分为合格产品和废品，起到了产品验收和消除废品的作用。这种被动检测方法不具备预先防止废物产生的能力。主动检测技术，即在线检测技术，是在传统检测技术的基础上发展起来的，使检测和生产过程同时进行，并根据检测结果对生产过程进行主动控制，使其能够适应生产条件的变化或自动调整到最佳状态。
 

自动化生产线检测技术和设备是自动化系统不可缺少的组成部分。任何生产过程都可以看作是物流和信息流的结合。反映物流数量、状态和趋势的信息流是人们管理和控制物流的基础。为了有目的地进行控制，人们必须先通过检测获得相关信息，然后进行分析和判断，才能实现自动控制。自动化是用多种技术工具和方法代替人来完成检测、分析、判断和控制的工作。自动化系统通常由多个环节组成，分别完成信息的采集和转换是非常重要的。只有对被控对象的参数进行准确、及时的检测，并将其转化为易于传输和处理的信号，整个系统才能正常工作。因此，自动检测与转换是管道自动化技术不可缺少的组成部分。

整个核心概括来讲，自动化生产线技术综合应用了传感检测技术、机械技术、人机界面、气动技术、电机驱动技术、PLC 技术、网络通信技术。完整的自动化生产线一般必须要用到这七项技术。