自动化生产线的优势是非常明显，但是如果前期规划不好，没做好工艺布局的话，自动化生产线的优势会大打折扣的，广晟德生产线这里分享一下自动生产线工艺布局形式原则和要求。

自动化生产线工艺布局形式

自动生产线工艺布局，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面：

一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。

关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性工艺布局。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。

自动化生产线工艺布局原则

1.自动化车间生产线,自动化流水线的流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

7.自动流水线防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

自动生产线工艺布局要求

1、在自动生产流水线上，要做好工艺布局，需要进行实地考察，运用科学的方法搜集生产线上工位的数据信息，利用搜集到的信息进行绘制工艺布局图，通过对信息进行有效的分析将自动化生产线上的工位进行合理布局，并注意站在整体的角度进行考虑，注重工位的整体化、规范化、科学化、合理化。

2、在工艺布局的问题上，还需要考虑线控走线方法、电源等因素，线控走线主要在陆地表面上进行走线和在空中进行走线，在实际走线过程中，需要有经验的工作人员考虑控制线、线槽等因素，尽量减少资源损失，节省成本，注重提高效益。

3、在气动控制设计时，要注意考虑工位的举升、转动等因素，在自动生产流水线中，进行气动原理图设计时，要学会利用工作站的运行方法，充分考虑在气动系统的控制下如果因重力因素或其它因素而造成系统停止需要提供的解决方法是加上控制单向阀，用这种办法避免出现更大的灾难，以免出现企业无法承受的后果，降低企业的损失。

4、在分析气动原理图时，要注意考虑工位的举升、转动等因素，在自动流水线中，进行气动原理图设计时，要学会利用工作站的运行方法，充分考虑在气动系统的控制下，如果因重力因素或其它因素而造成系统停止，需要提供的解决方法就是加上控制单向阀，用这种办法避免不可控的情形出现，使自动化流水线正常、安全和可靠运行。